Systèmes de tomodensitométrie à rayons X capables d'observer de manière non destructive l'intérieur des objets
La science et la technologie soutiennent notre vie quotidienne. Le thème de cet article est le contrôle non destructif à l'aide des rayons X, et vous pourrez sentir la technologie Shimadzu plus proche de vous !
À titre d’exemple, nous pouvons voir la structure interne d’une couche jetable en trois dimensions et observer l’état de l’absorbant d’eau.
Analyse des conditions internes à l'aide des rayons X
Le contrôle non destructif est une technique utilisée pour observer et évaluer les conditions internes ou les défauts sans endommager l'objet inspecté. Shimadzu est spécialisé dans la technologie analytique permettant de voir à travers et de visualiser l'intérieur des objets à l'aide de rayons X.
Il existe une grande variété de besoins analytiques pour étudier les conditions à l'intérieur d'un objet. Les systèmes de contrôle non destructif à rayons X de Shimadzu sont utilisés dans divers domaines, notamment les équipements électriques et électroniques, l'automobile, les matériaux et les produits alimentaires.
En termes d'applications, ils sont utilisés non seulement pour le contrôle de la qualité et l'analyse des défaillances, mais aussi pour la recherche fondamentale. Ils sont également utilisés pour examiner les statues bouddhistes et d'autres biens culturels.
Shimadzu possède une vaste expérience dans le domaine des rayons X. Le 10 octobre 1896, l'équipe de recherche de Genzo Shimadzu Junior a réussi à prendre une image radiographique. C'était 11 mois après que le Dr Roentgen en Allemagne ait découvert les rayons X pour la première fois.
Systèmes CT permettant des observations 3D
Les systèmes CT, une sorte de système de contrôle à rayons X non destructif, peuvent observer l'intérieur des objets en trois dimensions sous n'importe quel angle ou section transversale.
Les données d'imagerie 3D obtenues à partir des systèmes CT peuvent être exportées, converties et lues dans un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). De plus, elles peuvent être reproduites par modélisation avec un logiciel d'impression 3D.
Dans notre exemple d'observation d'une couche jetable, il a été possible de visualiser la distribution et la densité de l'absorbant d'eau. Ces données peuvent conduire à des évaluations de l'efficacité d'absorption de l'eau et de la capacité de rétention d'eau.
Observation d'une couche jetable
Visualisation des matériaux absorbants d'eau internes par traitement d'image
Pour des observations plus faciles et plus rapides
En raison de leur taille, les systèmes CT à rayons X industriels classiques ne peuvent être installés que dans des endroits limités. Parallèlement, de nombreux clients souhaitent obtenir des résultats d'inspection plus rapidement.
Pour résoudre ces problèmes, Shimadzu a lancé le XSeeker 8000 en avril 2022. Ce système de tomodensitométrie à rayons X de paillasse est l'instrument à haut rendement (classe 160 kV) le plus petit* et le plus léger* au monde. Il est équipé du logiciel le plus récent, il est donc facile à utiliser même pour les nouveaux utilisateurs.
*Enquête interne
Commentaire du personnel qui développe des systèmes d'inspection non destructive par rayons X
Le personnel de l’unité commerciale d’inspection non destructive de la division des instruments d’analyse et de mesure a fourni les commentaires suivants.
Le XSeeker 8000 est un système de tomodensitométrie à rayons X de table équipé d'un générateur de rayons X à haut rendement et d'un détecteur à haute résolution. Malgré son boîtier compact, le système fournit une puissance de rayons X élevée de 160 kV. Il peut observer l'intérieur des pièces moulées en résine, des pièces moulées sous pression en aluminium et des pièces composites résine/métal. Le logiciel de commande nouvellement développé offre une meilleure opérabilité et un débit plus élevé.
Il s'adapte à une large gamme d'applications allant du développement de produits et de l'analyse des défaillances au contrôle de la qualité des produits et contribue à l'amélioration de la qualité sur les sites de fabrication.
Le communiqué de presse du XSeeker 8000 est disponible ici.
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