蓝色直接二极管激光器“BLUE IMPACT”
铜加工行业的变革者
采用纯铜进行 3D 打印。采用“BLUE IMPACT”蓝色直接二极管激光器制造
在应对全球变暖和脱碳的推动下，可再生能源和电动汽车（EV）的利用正在推进。在此背景下，铜是不可或缺的原材料。铜是一种良好的电导体，因此它被用于可再生能源设施、基础设施以及作为电动汽车心脏的电机线圈。据说电动汽车使用的铜量是汽油驱动汽车的四倍以上。随之而来的对铜的需求将会增加，同时，对铜加工的需求也有望增加。
岛津制作所开发出了最适合加工铜的蓝色直接二极管激光光源“BLUE IMPACT”，并正在采取措施确保其实施。
注意：本视频的旁白由合成语音组成。
全球首创专有技术推动金属加工范式转变
BLUE IMPACT 照射铜板
这是用高速摄像机拍摄的经 BLUE IMPACT 照射的铜板图像。形成了熔池。
岛津制作所自 2014 年以来，该公司一直致力于蓝色直接二极管激光光源的开发。2024 年 5 月，它实现了 6 千瓦的世界最高蓝光激光输出功率（输出功率是最初开发时的 600 倍）。此外， 还在世界上首次成功地为该激光器配备了按需轮廓控制技术，可根据工艺调整照射光束的形状。岛津
实现了迄今为止激光难以实现的高质量和高产量，距离实际应用又近了一步。岛津目前正与一家大型机床制造商合作，将这项技术应用于社会。
也适用于功率半导体生产工艺
截至 10 月，蓝色直接二极管激光器已投入实际使用，大阪大学和 DOWA Holdings Co., Ltd. 已合作建立了氮化铝和铜的直接键合技术。氮化铝是陶瓷 PCB 中的一种材料，而陶瓷 PCB 是电动汽车和家用电器中广泛使用的功率半导体的组成部分。它与铜 (Cu) 一起使用。
传统上，陶瓷 PCB 是通过钎焊和蚀刻氮化铝和铜来制造的。然而，这种方法存在问题，因为钎焊过程需要很长时间，钎焊填充材料非常昂贵，并且热处理可能造成缺陷。
该技术是通过喷洒铜粉，同时用激光照射氮化铝进行连接，完全不使用钎焊材料，不仅同时提高了效率、降低了成本，而且增加了连接强度，提高了产品质量。
BLUE IMPACT 蓝色直接二极管激光器开发工程师的评论
BLUE IMPACT 是一种专有的光束粘合技术。它是新一代激光加工光源，具有高输出和高亮度，金属吸收率高，与传统加工方法相比，它可以显著降低能耗，从而提供革命性的生产技术。未来，我们的目标是通过利用岛津分析仪器建立过程信息学，将该技术作为端到端解决方案应用于社会。
已复制页面标题和URL 。